На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии (информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации)

Свежие комментарии

  • САША ЛЕПАЕВ
    ты должен уже привыкнуть к обещаниям которые на следящий день уже забыты. видать старческое. сколько обещаний сколько...Ракеты на словах:...
  • ШКИПЕР
    Про ЗЕ пишите, что он пугает ракетами, а про пугалки МО и МИД РФ почему не пишите ? Обещали , что будем систематическ...Ракеты на словах:...
  • Сергей Бунцов
    Вернуть наши активы они должны с % и компенсацией за причинённый ущерб их оружием и отправкой наёмников. Мы тоже умее...«Мир» по-европейс...

Как устроена фабрика шлепанцев в Бангладеш?

Здесь могли сделать ваш адидас

Люди первого мира считают, что современная обувь это результат работы дизайнерских бюро, лабораторий, сложных химических формул и стерильных конвейеров. Однако значительная часть «брендовых» резиновых тапок, которые заполонили рынки по всему миру, начинает свою жизнь в кирпичных закоулках Дакки, среди дыма, гари и голых рук рабочих.
Здесь умеют виртуозно превращать вчерашний мусор в предмет чьей-то гордости с известным логотипом.

1ae7d48eeb81414be.jpg

Основа этого бизнеса — тотальная переработка. В Бангладеш ничего не пропадает зря. Первый этап производства — сбор сырья. В дело идет все: старые изношенные подошвы, обрезки резины, пластиковые бутылки и даже старые автомобильные шины.

На подпольных складах этот хлам сортируют по цветам и типам материала. Затем старая резина отправляется в дробилку, где превращается в мелкую крошку. Это и есть «золото» местного производства. Чтобы тапки получились мягкими (или хотя бы казались такими), в крошку добавляют дешевые химические реагенты и красители прямо «на глаз». Полученную смесь засыпают в огромные мешки, готовые к отправке на «кухню».

Сердце цеха — литьевые прессы, которые выглядят так, будто их собрали из запчастей паровоза XIX века.

2325ad8d1b7e35c47.jpg

Процесс выглядит следующим образом:

Рабочий засыпает вторичную крошку в бункер, где она плавится до состояния густого токсичного киселя.

Расплавленная масса под давлением подается в формы. На ваших фото четко видны эти металлические матрицы — в них уже выгравированы заветные логотипы известных брендов, чаще всего с тремя полосками.

Всего пара минут под импровизированным обдувом (часто это обычный бытовой вентилятор, примотанный проволокой к станку), и горячий тапок вываливается в общую кучу.


Никакой обработки краев или проверки на токсичность материалов здесь не существует. Если тапок получился слишком кривым, его просто закидывают обратно в печь на переплавку.

Последний штрих и путевка в жизнь

3242378bc0d80491a.jpg

Когда гора готовых шлепанцев достигает потолка, за дело принимаются упаковщики. В полумраке цеха рабочие вручную фасуют изделия в прозрачные полиэтиленовые пакеты. Иногда на них наклеивают бирки с надписью «Made in...» (страна выбирается в зависимости от того, куда поедет партия).

Стоимость пары на выходе из такого цеха составляет сущие копейки — меньше доллара. Но пройдя через цепочку перекупщиков, эти тапки окажутся на прилавках рынков или в сомнительных интернет-магазинах уже с совсем другим ценником.
источник
Ссылка на первоисточник
наверх